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实木拼板翘曲和开裂问题的解决方法

作者:东莞市立晨木业有限公司 来源:lcmy 发布时间:2015-08-25 浏览:316

天然的实木原料能够实在表现木材天然纹路与特性,给长时刻生活在现代都市的我们一种挨近天然、回归天然的感受,因而倍受青睐。实木拼板是由除掉木材缺点的木条指好安稳的内涵质量,来满意二次加工的需求。跟着拼板技术的不断改进,商品质量也得到了较大的进步。可是,因为各个公司出产方式和技术确保才能有所区别,实木拼板作为家私出产的主要原料,在出产和制品中仍暴露出一些问题,其间比较突出的是简单呈现翘曲,严峻的还会呈现开裂,即使在出产中暂时未呈现上述问题,但在今后运用过程中也易呈现翘曲或开裂。怎么处理这一问题是公司技术人员和管理者遍及关怀的。这篇文章就实木拼板出产中呈现的质量问题进行探讨。
一、实木拼板出产技术:
枯燥锯材—选料—横截—双面刨光—纵剖—配板—涂胶—拼板—含水率平衡窑—砂光—查验—实木拼板。
二、木材枯燥后陈放和操控含水率:
2.1 木材枯燥后的陈放
     用于实木拼板的木材枯燥有必要严厉操控其终究含水率,一起确保使整窑的木材含水率误差操控到最小的规模,即严厉操控木材枯燥后期的含水率平衡期间的枯燥基准。木材经过枯燥出窑后,有必要放置在干料仓库内进行陈放。因为木材在枯燥过程中,水分的改变致使木材各方向的尺寸和体积的改变,使木材发生内应力,木材坚持必定时刻的陈放,能够有效地下降内应力。木材枯燥后用于家私出产时,陈放时刻一般应不少于1个月。
2.2 严厉操控实木指接板条的含水率
实木指按板条拼板前,有必要严厉操控其终究含水率,一般家私用实木的含水率请求在8%-12%,但详细的含水率还要依据商品运用地所对应的平衡含水率而定。指接材拼接时,相邻的拼板板条,木材含水率误差最佳操控2%以内。操控拼板木材的含水率,主要是在木材枯燥后期进行合理的含水率平衡处理,不然就有必要在拼板前进行强行含水率平衡,确保木材的含水率趋于共同。
三、实木拼板的拼接技术条件:
3.1 严厉操控实木窄板和指接材标准
实木板条或指接材的宽度一般应操控在60mm,但这还要取决于实木拼板的厚度,如果实木拼板的厚度小于20mm宽度还应减小;当厚度大于30mm其宽度能够恰当加大。拼接时相邻板条的弦、径向纹路要进行恰当地搭配,避免呈现过多的弦向板条。
3.2 胶粘剂对实木拼板质量的影响
胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工,多运用水性高分子异氰酸酯粘剂,调胶时,要严厉按照主剂与固化剂100:15的份额进行配比。当固化剂配比量缺乏时,主剂化学反应不充分,致使拼板胶粘接强度、耐水性显着下降。而当固化剂配比量超支时,因为拼板粘接胶处的脆性强、耐性差,也将严峻影响到拼接质量。拌和均匀后的胶粘剂应在5-10分钟以内完结加压,以确保胶合强度。涂胶时,要均匀,做到够用而不糟蹋,双面涂胶涂胶量一般操控为250~300g/cm2,不能以为涂胶量越多越好,在确保胶合强度的前提下,胶膜越薄,胶合强度越高。
3.3 确保拼接胶合压力
实木窄板或指接材胶组成实木拼板时,主要是选用周期式和连续式的拼板权进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度,一般胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPA。为避免胶拼部件胶合时呈现翘起或拱起,常常在胶拼部件的正面(胶合方向的旁边面)施加必定的压力,其压力一般为0.1-0.2MPA。拼接后板内的残留应力需求进行开释才能进行后续机械加工,陈放时刻依据实木拼板的标准而定,一般天然陈放时刻不少于7日夜。
3.4 拼接其他注意事项
经过四面刨后的指接条不要长时刻放置在天然环境内,不然含水率会发生改变,使指接条变形,加工外表改变,影响胶合质量。因而请求刨后的指接条有必要在24小时内进行横向拼接工序。
四、实木拼板的强行含水率平衡:
强行含水率平衡意图是疾速平衡木材含水率和下降内部应力。
制成的实木拼板进行强行的含水率平衡处理,在技术的操控上请求更严。用于实木拼板的强行含水率平衡应按着木材枯燥的请求进行堆积。木材堆积的原则是,应当确保枯燥室内气流合理循环,充分利用枯燥室的容量,避免木材翘曲和端裂。木材堆积的请求是,被干木材的树种要一样,厚度要共同,初始含水率要大致一样。整边板木材堆积时,材堆的侧边要平齐;毛边板木材堆积时,要将齐边向外,尽量确保材堆的侧边平齐。材堆的两个端头,最少要确保一端平齐。材堆中的每一层木板材要用垫条(隔条)离隔。垫条是将材堆每层木材分层离隔的条状垫木。它的作用是:在材堆的高度方向上形成水平循环气流通道,使枯燥介质与木材外表进行有利于木材逐突变干的热交换;一起还使材堆在宽度方向上安稳,材堆中各层木材相互挟制,避免和削减木材的翘曲。
实木拼板放置一段时刻后,有时在板面上的指接处或木条拼接缝外表呈现高低不平表象,这种表象也时常发生在经过二次加工后油漆涂饰好的商品上,比较显着的如家私用实木拼板制成的台面等。这种表象主要是因为木材自身性质和出产加工时形成的,例如,相拼接的木条含水率相差较大,相拼木条原料的区别,如早材与晚材的区别;还有木条涂胶后因为胶粘剂中含有水分,使得指接榫处及拼接面原料得以汲取胶粘剂中的水分,致使与其它有些含水率存在区别。因为水分不均衡,吸水后胀大使板面高低不平。为消除实木拼板商品的这种缺点,可将其放置在枯燥室内,经过恰当的温度、湿度、风速,进行实木板材内部含水率的平衡处理,平衡木材内部应力。经过在枯燥室内对实木拼板平衡处理后,较大起伏地削减了实木拼板木条间含水率的区别,高低不平表象显着削减。
五、实木拼板机加工期间防止后期变形的办法:
       在确保上述技术的前提下,必定程度上下降了实木拼板翘曲和开裂的机率,但在用户运用过程中,一些较大板件,如面板类部件,当含水率改变较大时,家私制品仍是有也许呈现翘曲变形的表象,必定程度上影响用户的正常运用。为此,笔者测验在实木拼板机加工过程中添加一些办法,防止今后制品呈现翘曲表象,起到了必定的作用,商场反应也有所削减,在此做出共享,以供我们参阅。
以35mm厚的面板为例)
5.1面板反面添加拉带加固
面板反面添加拉带,拉带长度方向垂直于面板纹路长度方向,拉带原料选用硬木(处于成本方面思考,多选用桦木),纹路通直,含水率在10%以内,无任何天然缺点。每两条拉带之间间隔不超越400mm,拉带距端部间隔视商品结构而定。拉带嵌入面板厚度的1/4摆布,在白茬期间,拉带与面板用自攻螺丝施胶装置,自攻螺丝最少拧入面板厚度的2/3,自攻螺丝之间间隔不超越80-96mm
5.2面板反面添加应力平衡槽

在面板反面扒应力平衡槽,扒槽方向平行于纹路方向,槽端距两头间隔为180mm摆布,槽间隔不超越150-180mm,槽宽3.5深8-10mm.在部件涂饰时,槽处油漆也要关闭好总归,实木拼板翘曲和开裂的缘由许多,影响要素也很杂乱。关于家私出产厂家来说,翘曲和开裂表象的严峻程度,取决于个公司对翘曲开裂影响要素的确保才能和操作细节化程度。在尽也许的确保以上技术条件的前提下,再辅以有效的技术手段和后期环节保障办法,是能够很大程度上削减实木拼板的翘曲和开裂的。

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