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陈凯
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无锡科易杰智能科技有限公司
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无锡科易杰智能科技有限公司
无锡科易杰智能科技有限公司坐落于太湖之滨,风景秀丽,历史悠久的江南古城-江苏无锡。公司是一家集研发、设计、生产、销售及服务为一体的新型科技型企业,主要从事工业自动化系统、信息系统集成服务及相关配套设备服务,为客户提供个性定制化生产控制系统、检测系统、集成控制系统、生产工艺系统。 目前公司拥有成熟稳定的液体配料生产系统、粉体配料生产系统、温度控制系统、在线监测控制系统、干粉砂浆生产系统、固液混合生产系统、DCS成套设备控制系统、伺服控制系统和公司研发的通用标准型液体配料控制终端、粉体配料控制终端、液体灌装控制终端、粉体/粒状物包装控制终端,并为众多客户根据需求提供定制开发的生产工艺系统、可编程逻辑控制系统、自动化生产系统改造。公司所开发的产品运用西门子、三菱、台达、施耐德、研华等知名硬件品牌结合我公司系统,采用工业现场总线技术为客户创造出高效、稳定的终端成套系统。 我们在助力客户成长的同时也成就了自身的迅速发展。如今,我们设有2个研发机构(一个软控终端研发部和一个成套机械设备联合研发部)和3个生产基地的布局,研发团队的人员均从事公司相关行业十年以上。我们的团队将国际经验和本土知识相结合,努力为众多行业客户实现真正的价值。我们在技术创新的同时,始终贴合行业和客户的诉求,收获大批行业客户的认可,连续获得了高速增长。 公司秉承着“用科学的思想,创造出易用、杰出的产品!”为公司经营方针;以“创新思维、融入社会、改变社会、服务社会”作为公司价值观;与众多客户建立了良好的合作关系。公司正以创新、高效的技术服务每一个客户。
详细信息
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。 目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。 系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。 系统组成及控制说明: 根据用户生产实际情况和控制要求,整个配料生产控制系统由:贮料仓、下料机构(绞龙输送机)、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。 配料控制策略如下: ⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。 ⑵、计算各物料所需配料重量值。 ⑶、选择自动配料方式。 ⑷、按总启动键,启动系统配料运行。 ⑸、系统启动配料顺序1给料电机,开始快速给料,当达到快加设定值时,变频器降速,进入慢加料状态,当达到慢加设定值时,系统断开控制接触器,变频器停止,结束配序1物料配料。延迟一定时间后,启动一下配序2物料给料电机,开始配下一配料,控制过程与配序1相同。 ⑹、用户可根据配方要求,调整控制参数,以达到配方工艺要求。 ⑺、当某种物料缺料或堵料时,系统发出缺料报警,提示操作员处理。 ⑻、当所设配料已配完,系统便发出配料结束信号,提示本次配料完成。 ⑼、配料完成后,启动搅拌电机进行搅拌,搅拌时间可人工设定。 ⑽、当搅拌时间结束时,停止搅拌,并启动卸料电机卸料。 ⑾、当卸完物料(即重量值达到并低于零位设定值),并且卸料阀门关闭到位(关到位传感器接通)后,系统自动启动下一次配料工作。 ⑿、当所设配料批次已配完,系统便发出配料结束信号,提示本次配方完成,并自动退出配料工作状态,等待下一次配料。 系统设有自动和手动控制功能。在手动控制方式,可人工单独控制各物料的进料电机的启动和停止,不受任何条件制约。此控制方式便于系统的检修和调试。但是每次只能开启一台绞龙电机,不能同时启动两台或两台以上绞龙电机。 在自动控制方式:只需人工按[总启动/停止]按键,系统便自动进入连续配料工作状态,途中无须人工干预。按预置的配料次数结束后,系统便自动停止配料,并发出结束报警。 配料重量值从称重仪表经由标准通讯模块传输给PLC进行换算处理,再经过通讯口上传到上位计算机。所有配料数据均自动保存在计算机硬盘中,便于统计、查询、报表打印等。 电气控制系统: 电气控制系统由电气控制柜和PLC主控制柜组成。 电气控制柜含: 塑壳空开、电动机断路器、小型断路器、交流接触器、变频调速器、电气辅助器件等。 ⑴、控制柜内设有一个电源总开关,之后每组工作电机单独设置一个电源开关,便于维护、检修。 ⑵、柜内电气设备互换强,便于维修和抢修,并有过载保护和短路保护功能。 ⑶、对容量大的设备电机,采用Y/Δ降压启动方式。 注:因本方案为配料部分控制技术改造方案,保留原有低压电气控制部分,增加变频调速器,以提高配料速度和精度。 PLC主控制柜含:可编程控制器、扩展模块、通讯模块、控制继电器、称重显示仪表、开关电源及辅助材料等。 ⑴、采用可编程控制器(简称PLC)通过PLC程序对整个设备系统实现电气联锁和逻辑控制。控制线路清晰,控制安全、准确、可靠,便于检修、维护,保证设备安全运行,且自动化程度高。 ⑵、通讯模块是将称重仪表的重量数据传输给PLC,由PLC运算处理后上传至上位机,并进行换算比较,输出各种相应的控制信号,达到自动控制目的。 ⑶、控制继电器用于PLC输出接点与外部电气器件隔离,可保护PLC的接点,延长PLC的使用寿命。 ⑷、称重显示器主要是对物料的重量信号进行采集、处理和显示,并通过RS485通讯接口输出数据资料和接受PLC的指令。 系统主要功能: 1、具有手动操作和自动控制配料功能; 2、美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值; 3、存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询; 4、每批配料数据的历史记录保存,可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印; 5、在配料过程中,具有缺料自动报警(可选配语音报警和操作提示),并可在线人工更换装有相同物料的仓号; 6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能; 7、控制部分均选用进口知名品牌产品,保证系统的稳定性、可靠性、长期性。 8、整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便; 9、采用变频调速器控制配料,提高了配料速度和精度,从而提高产品的质量和稳定性。 系统参数: 电源 AC200-240V,50HZ 工作温度 -10-55°C 工作湿度 90%相对湿度(无凝结水) 详情公司及产品信息可登陆我公司官网: 联系电话:0510-88998959
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